灌裝機分為三大部分，自動上瓶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。灌裝封罐機出現灌裝量不準一般都是由于滴液或氣泡產生的，而產生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下：
1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現氣密性不良，灌裝過程中出現氣泡。
解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具。
2、泵安裝時，泵體和泵桿出現混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現氣密性不良，灌裝過程中出現氣泡。
解決辦法：泵體與泵桿標號，不混裝。
3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導致灌針滴液。
解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。
4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏；
解決辦法：每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。
5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液；
解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數，如果是連接活結晃動太大，建議更換。
6、灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導致滴液。
解決辦法：手動調節伺服電機的剛性至合適為止。轉自微信
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